我国墨矿产储量丰富,晶质石墨储量居多,其质量好,产量高,分布广泛而集中,很具有开发价值。对于石墨的有效加工,一般采用选矿处理,流程为粗碎、中细碎、研磨、分级、浮选、脱水、烘干的流程,其中,颚式破碎机是粗碎设备,中、细碎多采用液压圆锥破碎机或锤式破碎机,研磨分级作业采用格子式球磨机和螺旋分级机,浮选设备采用石墨浮选机进行,脱水烘干环节则采用浓缩机和烘干机等设备,整个这些设备组成了石墨选矿设备。
石墨选矿工艺流程图
颚式破碎机
圆锥式破碎机
球磨机
螺旋分级机
浮选机
1、工作效率大大增加,实现了大批量生产石墨的工程。
2、石墨矿选矿设备不仅提高工作的效率,而且减少了工作的难度;工作效率高,便于维护。
3、我公司生产的石墨选矿工艺流程具有高产、低能、处理量高、经济合理等优点,大大提高了资源的利用效率,提升矿物的利用价值。
1.弄清石墨矿石的类型。石墨矿石分为土状石墨矿石和鳞片状石墨矿石和。土状石墨也称为隐晶质石墨矿石,这种石墨矿石的原矿品位较高,一般在60%~80%,但其可浮性差,经浮选后,品位不会有明显提高,因此,品位小于65%的原矿,一般不予开采,品位在65%~80%之间的,选别后可以利用。鳞片状石墨矿石的特点原矿品位不高,一般在3%~5%,不得超过20%~25%。这种类型的石墨可浮性好,经浮选后,品位可达90%以上,所以,原矿品位2%~3%就可以开采。所以,针对不同石墨矿石,不能仅看其原矿品位高低,而且还要弄清其类型,再决定是否采用浮选方法。
2.选别过程中要注意保护大鳞片。大鳞片石墨资源少,用途广,价值高,所以在选别过程中要特别注意保护。
3.石墨对品位要求较高,为了获得高品位石墨精矿,在石墨浮选中,精选次数一般都比较多。
规格型号 | 筒体转速 (r/min) |
装球量 (t) |
进料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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