陶瓷球磨机

在国内陶瓷行业迅猛发展的当下市场，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗提高土地面积的使用率，各企业对各种磨矿设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的陶瓷球磨机被广泛使用。在建筑陶瓷行业，由于湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等优点，湿法连续式陶瓷球磨机的应用将取得较高的成就。

图片实拍

工作原理

电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地 从陶瓷球磨机中排出。

结构组成

陶瓷球磨机为卧式筒形旋转装置，由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工， 陶瓷球磨机 筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

性能优势

结构多变、一机多用

陶瓷球磨机主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力，既可干磨，也可湿磨。该机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。

节能减耗、性能稳定

河南陶瓷球磨机具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能稳定可靠等特点，适合于普通和特殊材料的混合及研磨作业。河南陶瓷球磨机价格合理，型号齐全，用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的陶瓷球磨机型号和衬板、介质类型。

操作要点

陶瓷球磨机如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。为满足这一要求，主要从四个方面来考虑 ：

1、筒体分仓和筒体总长度：间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一 定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每 个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。

2、隔仓板：由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。笔者结合对国 内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。陶瓷原料的难磨系数相对水泥 原料大，而料浆细度要求又要细得多。就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必 要求物料在球磨机中停留时间要长。为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓 板结构上均有差别。在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。

3、内衬和研磨体：衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。不同形式的陶瓷球磨机 衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。从研磨过程来看 ，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及 比重较大的高铝球石。

4、采用闭路：球磨系统高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求是球磨的最终目的。

5、助磨剂的加入：如何使提高研磨效率的助磨剂均匀进入陶瓷球磨机内。由于物料是连续地进入球磨机，为使物料研磨效率达到理想值，助磨剂也必须是连续均匀地入磨机。为了使助磨剂能连续均匀地进入陶瓷球磨机，做了许多实验，咨询了许多厂家，发现绝大部分厂家使用的助磨剂，不管是粉剂还是水剂，都能溶于水。因此采用助磨剂溶于水的措施，先把定量助磨剂加入到定量的水箱里，用搅拌机充分搅拌均匀，每配好一箱助磨剂水溶液时，就将其放入另一个工作水箱 ，用计量泵将助磨剂水溶液从工作水箱均匀地打入球磨机内，从而提高球磨效率。

安装注意事项

陶瓷球磨机安装时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。

技术参数