惯性圆锥破碎机及其工业应用特点简介

破碎是粉体加工过程中不可缺少的工序，具有大破碎比而又节能的破碎设备一直是破碎领域追求的目标之一。但几十年来，传统的破碎设备在这方面改进不大，没有重大突破。

河南红星机器过40多年努力研究在大量的理论和试验工作的基础上，通过不断的改进和完善，终于开发研制成功在破碎领域具有革命性突破的新型节能细碎— 惯性圆锥破碎机及其工业应用。惯性圆锥破碎机及其工业应用以其先进的破碎理论、特殊的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界圆锥破碎机的高水准，克服了传统破碎设备的不足，具有破碎比大、节能、技术指标稳定、操作安装方便等优点，能够很好地满足“多碎少磨’1新工艺的要求，在材料、化工、磨料、金属及非金属矿、冶金、建材等行业的物料破碎加工领域得到了成功的应用。

一、 惯性圆锥破碎机及其工业应用特点简介

惯性圆锥破碎机及其工业应用机体座落在隔振装置上，工作机构由定锥和动锥组成锥体上均附有耐磨衬板，衬板相对着的表面形成破碎腔。电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，使动锥绕球面支承的球心做旋摆动运动，动锥与传动机构之间无刚性联接。当破碎腔内无物料时，动锥将沿定锥内表面滚动。破碎腔内有物料时，动锥将沿料层滚动，在滚动的同时随 物料层厚度的变化伴随有强烈脉动冲击，从而对物料进行破碎。

惯性圆锥破碎机及其工业应用与偏心圆锥破碎机在破碎力的产生上有本质不同。偏心圆锥破碎机的破碎力由被破碎物料的硬度和破碎腔内物料的充填率来决定，而在惯性圆锥破碎机及其工业应用中，破碎力来自激振器旋转时产生的惯性力。由于惯性圆锥破碎机及其工业应用是挤满给料，因而实现了料层粉碎，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压和剪切作用，同时承受由惯性力引起的强烈脉动冲击，物料颗料之间相互作用。由于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒破碎强度小的大颗粒，物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料过粉率较低，从而实现了物料的选择性破碎。惯性圆锥破碎机及其工业应用动锥的摆动频率远大于偏心圆锥破碎机的摆动频率，被破碎物料在破碎腔内虽然只停留几秒钟，却被破碎达几十次以上。

由于其特殊的工作原理及结构特点，惯性圆锥破碎机及其工业应用与传统的破碎设备相比，在使用及工艺等方面具有许多优点：具有良好的料层选择性破碎作用。由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗料相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎。料层阻止破碎腔的衬板直接接触，防止衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被粉碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，仅为棒磨机的1/19。单位破碎比功耗仅为普通设备的一半。