气烧石灰回转窑对于石灰的生产产量高,适合大规模的石灰生产。在整个煅烧石灰的过程中,由于窑不断的回转,物料得以充分混合,加热较均匀,物料煅烧完全,生烧、过烧量少,生产出来的石灰质量均匀,与此同时,该设备煅烧工艺先进,煅烧处理效果好,能够够增加石灰石中碳酸钙的有效分解,用户投资收益高,受到了很多石灰加工企业的欢迎。
气烧石灰回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑,物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。
1.窑尾:气烧石灰回转窑的高端或称尾端,是下料与窑烟气出口的连接点,窑尾与窑体是通过滚圈连接的。
2.窑体:设备窑体由筒体和窑衬组成,筒体由钢板卷成;窑衬主要是耐火材料。,体有一定的倾斜度。
3.窑头:气烧石灰回转窑的低端也称前端,是燃烧火焰与出料的连接口。
4.出料口:熟料的出口,熟料焙烧后通过破损掉了水中迅速冷却,再通过螺旋输送机传出。
5.给风设备:为燃烧器提供一次、二次风,通过控制风门来控制给风量。
6.电机与传动设备:电机为石灰回转窑提供动力来源,传动包括变速和连接机构。
7.在线监测设备:对工业的各项废气指标、各段温度和压力在线监测。
8.除尘设备:现代除尘设备有重力沉降、旋风除尘、布袋除尘、静电除尘、洗涤除尘,具体选用哪种型式,根据企业自身情况而定。
9.下料仓:石灰石从下料仓通过机械开关,在重力作用下掉在传送带上,再通过斗状下料口进入石灰回转窑内。
10.烟囟:烟气排放口,排放工业废气。
1.煅烧机理先进,热损耗少
气烧石灰回转窑炉体设计采用全密封煅烧机理,并且窑内耐火保温层采用多层耐火材料,轻度好,炉内耐火保温层设计寿命都在5年以上。与此同时,为了有效的利用能源,炉窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量散失。
2.技术先进效率高,石灰质量好
我公司设计的气烧石灰回转窑采用结构先进、低压损的竖式预热器,这样的优势在于可以有效的提高预热效果,提高生产效率,另一方面,该设备所产石灰质量非常好,石灰活性度高,是理想的节能环保石灰窑设备。
3.结构更先进,投资效益高
该设备两端组合式鳞片密封,安全可靠,结构先进,使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失,使漏风系数小于10%。这样,于用户来讲,不仅占地面积更加节省,而且有利于节能减耗,具有投资优势。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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