陶粒回转窑

陶粒回转窑具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备，它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、水泥、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业。

化工回转窑包括很多种，红星机械厂主要生产销售的化工回转窑包括冶金回转窑和陶粒回转窑。化工回转窑顾名思义就是冶炼各种金属所用的回转窑，这类回转窑因为要应用到化工、冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。所以制作工艺要求很精密，属于高端产品。陶粒回转窑主要材料为超细高岭土，通过高温，作用于陶粒回转窑内的物料，主要应用于造纸以及涂料行业。

陶粒回转窑图片

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陶粒回转窑煅烧范围

陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。

化工回转窑工作过程

原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

陶粒回转窑性能优势

性能好、运转稳定

单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低。

结构先进、密封性好

窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。另外，窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

技术参数