污泥陶粒回转窑/污泥陶粒回转窑工艺流程

污泥陶粒回转窑是污泥处理再生利用的常选设备之一，因其具有生产能力大、煅烧处理效果好，且环保强等优势特点，备受广大用户的一致好评，以下就污泥陶粒回转窑及其污泥陶粒回转窑工艺流程进行的详细介绍，帮助后来用户更好地投资选购。

一、污泥陶粒回转窑投资前景

污泥陶粒回转窑生产线消除了以往污泥填埋的弊端（占用耕地且污染土壤），通过煅烧后的污泥陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔。

二、污泥陶粒回转窑优势

1、前期投资小：污泥陶粒回转窑窑炉长度仅为传统回转窑的1/4，且采取窑外造粒工艺，整条生产线占地小，空间利用率高，大大降低了土建投资；

2、设备环保性好：该污泥陶粒回转窑生产车间全封闭处理，且采用负压将烟气、臭气等集合处理，真正做到无二次污染。

3、自动化程度高：该污泥陶粒回转窑设备可通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像，可实现温度的精准调节，确保陶粒产品优质。

三、污泥陶粒回转窑生产工艺

污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，其主要生产工艺如下：

污泥陶粒回转窑物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回转窑处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。污泥陶粒回转窑圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着污泥陶粒回转窑圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。

红星在此提醒用户两点：一是污泥陶粒回转窑在设计使用过程中，其轮带必须遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，以此来减少铸造的适应能力，再者，在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿污泥陶粒回转窑筒体筒体轴向窜动；二是为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。

以上既是对污泥陶粒回转窑及其工艺流程的简要介绍，更多有关污泥陶粒回转窑其他方面的资讯，如：污泥陶粒回转窑价格、选型等等，欢迎随时免费咨询河南红星，红星作为一家专业的污泥陶粒回转窑厂家，一定会竭尽所能为您提供满意的设备服务。