一般来说,一条完整的水泥生产线工艺流程大体都会由破碎及预均化、生料制备、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。详情步骤如下:
步是破碎及预均化,对石灰石、黏土、铁矿石及煤等大块物料进行破碎,并由皮带输送机输送至石灰石库,原料预均化的主要目的是使原料堆场同时具备贮存于均化的功能。
第二步是生料的制备,石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰(工艺设计不同,原材料可能略有不同)经皮带输送机送至原料磨(现在一般是立式辊磨),粉磨后经空气斜槽,斗式提升机输送至生料库。
第三步生料预热分解,利用不同的流化空气,使库内的物料产生径向均化。随后,生料经斗式提升机送至预热器,经预热、分解入窑煅烧。
第四步水泥熟料进入水泥回转窑烧成,之后将水泥粉经输送机至水泥磨(球磨机)磨成适宜的力度。
最后采用袋装或者散装进行包装即可
日产5000吨水泥生产线工艺流程
由上文描述的生产线流程步骤可知,日产5000吨水泥生产过程中需要用到的主体设备有粉碎机、原料磨、水泥磨、水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等,另外,为配合其达到理想的生产效果,还需额外配搭一些辅助的水泥生产设备,如:输送设备、给料喂料设备、计量设备、收尘设备等。不过至于实际生产过程中真正会用到哪些水泥设备,还需依据客户实际需求来合理选搭。
水泥生产线中的核心熟料煅烧设备
水泥厂设备
5000吨的产量很容易实现,但是还要考虑到客户对水泥熟料成品以及机器耐磨件损耗等方面的需求,红星建议您优先考虑有核心技术实力的大厂家,这样的话,设备后期使用以及维护都会更有保障一些。如您想了解更多日产5000吨水泥生产线详情,欢迎随时在线免费咨询,这里会有专业人员为您解答。
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