赤铁矿化学成分为晶体属六方晶系的氧化物矿物,广泛分布在各种岩石当中的副矿物,它以细分散粒状出现在许多火成岩中,在特殊的情况下,在区域变质岩中形成巨大的块体。另外,可根据赤铁矿的性质可划分出钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿、水赤铁矿等变种。
赤铁矿回转窑设备是由赤铁矿物料应用而生,也是我公司结合30多年的制造经验上研发而成。主要由外壳,配套设备,推力滚子的配套设备,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,燃烧装置等组成。具有结构简单,可靠操作的优点,并且物料的污染小,有利于获得高纯度产品。煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产量大,适用于冶金、冶炼等大工业的需要。河南赤铁矿回转窑厂家众多,设备价格合理公道,欢迎选购。
赤铁矿回转窑系统内,预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响,相互制约的。物料在预热器内被预热的同时,要求具有一定比例的分解率,有效的分解率,有利于提高和稳定预热温度。具有良好分解率的石灰石进入石灰石回转窑后,很容易在高温作用下,完成分解而生成石灰。高质量的石灰与助燃空气进行充分地热量交换,使燃料在燃烧时,能够得到高热空气的助燃帮助,从而提高了燃料的燃烧质量,有效地保证了石灰石回转窑煅烧系统内温度的稳定,达到了提高热效率的目的。
1、赤铁矿回转窑可以煅烧较小粒度的原料,能够提高原料的利用率,且由于原料粒度一般为20-50 mm,产品不需破碎即可直接用于转炉炼钢。
2、赤铁矿回转窑采用高设备配件,从而具有高产节能、自动化程度高以及无污染安全生产等优势。
3、设备的两端采用了组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
4、另一方面,赤铁矿回转窑煅烧时,单位产品热耗约为5000kj/kg,比逆流单筒机械化混料立窑热耗低15-30%。
5、应用范围非常宽广,广泛用于建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中;另外对矿石、精矿等物料进行烧结、焙烧。
1、对于赤铁矿回转窑的烘干,关键的一点既温度上升要均匀,采用逐步升温法,有利于保护窑砖和挂好窑皮。同时也要注意根据温度的不同进行转窑,以防窑体变形。
2、在烘窑的过程中,窑内建议不要有保护层,如生料。因为在这种保护层的下部,耐火砖的升温速度慢,当窑翻转时,温度较低的部份就会露出接触高温,引起耐火砖热振而破碎。
3、赤铁矿回转窑窑体一般使用重油进行烘干,比较便宜,油的燃点在200-300度左右,煤的燃点在500-700度左右,重油比较容易点燃,燃烧也比较稳定。
4、在赤铁矿回转窑点火后6-8小时,随着窑温的上升,当到达600-700度左右时,在喷煤嘴中逐渐地加入一部份煤粉进行油煤混烧。随着温度的提高逐渐增加煤的用量,减少喷油量,直至完全停掉喷油,然后用压缩空气将喷油管中的残留油吹出,以防余集。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | 电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
备注 | ||||
直径(m) | 长度(m) | 斜度(%) | 产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窑外分解窑 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窑外分解窑 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窑外分解窑 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 预热分解窑 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 预热分解窑 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 预热发电窑 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 预热分解窑 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 预热分解窑 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 预热分解窑 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 预热分解窑 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 预热分解窑 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 预热分解窑 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 预热分解窑 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 预热分解窑 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 预热分解窑 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 预热分解窑 |
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